Przedmiotem oferty technologicznej jest rozwiązanie konstrukcyjne do zastosowania w hydraulice siłowej wpływające na obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie wydajności działania układu hydraulicznego.

Szczegóły techniczne

Technologia pn. „Hydrauliczne urządzenie gerotorowe” ma postać rozwiązania konstrukcyjnego do zastosowania w hydraulice siłowej w budowie hydraulicznych maszyn zębatych, takich jak: pompy gerotorowe, hydrauliczne silniki gerotorowe, hydrauliczne bloki sterujące.

Technologia została zgłoszona do Urzędu Patentowego RP do ochrony jako wzór użytkowy (numer zgłoszenia: W. 123140, numer prawa wyłącznego: 068303).

Zgodnie z opisem zawartym w zgłoszeniu wzoru użytkowego, istotą rozwiązania jest „hydrauliczne urządzenie gerotorowe, które składa się z korpusu z otworem głównym, w którym znajduje się zespól kół zębatych w postaci dwóch kół zębatych, przy czym w korpusie wykonany jest otwór ssący oraz otwór tłoczny i charakteryzuje się tym, że położenie otworu głównego wraz z zespołem kół zębatych jest przemieszczone względem osi korpusu i w ten sposób tworzy oś zespołu kół zębatych. […] Uzyskano w ten sposób hydrauliczne urządzenie gerotorowe z niecentrycznie ułożonym zespołem kół zębatych poprzez zmianę położenia otworu głównego pod ten zespół w korpusie tego urządzenia.”

Rozwiązanie zostało pozytywnie zweryfikowane na podstawie modelu symulacyjnego – numerycznej analizy wytrzymałościowej.

Zastosowania / rynki

Rozwiązania znajdą zastosowanie w przemyśle maszynowym, przy wytwarzaniu hydraulicznych maszyn zębatych, m.in.: pomp zębatych, hydraulicznych silników zębatych, hydraulicznych bloków sterujących.

Katalog przykładowych branż zastosowania docelowych maszyn jest bardzo szeroki i obejmuje: przemysł chemiczny, spożywczy, mechaniczny, papierniczy, oczyszczania wody, obróbki powierzchni i inne.

Innowacyjność / korzyści

Innowacyjność rozwiązania wynikająca z zaproponowanej konstrukcji sprowadza się w szczególności do możliwości użycia tworzywa sztucznego jako materiału do budowy zespołu korpusu dla urządzeń hydraulicznych. Przekłada się ona na następujące korzyści z jego zastosowania:

• Możliwość zwiększenia mocy przesyłowej urządzenia przy użyciu takiej samej masy materiału do jego budowy (wartość ciśnienia roboczego może być wyższa nawet o 35%)
• Obniżenie kosztów wytwarzania w związku z użyciem tworzywa sztucznego w miejsce metalu
• Zwiększenie wydajności w związku z zastosowaniem wody zamiast oleju hydraulicznego jako cieczy w układzie (mniejsze opory przepływu, niższe ciśnienie niezbędne do pracy urządzenia)
• Pozytywny wpływ na środowisko naturalne w związku z zastosowaniem wody zamiast oleju hydraulicznego jako cieczy w układzie.

Kontakt z Brokerem Technologii
Wrocławskie Centrum Transferu Technologii, Politechnika Wrocławska

Jacek Pietrzak

tel. 71 320 43 42

e-mail: jacek.pietrzak@pwr.edu.pl