Technologia wytwarzania pasów transportujących - system mechanicznej perforacji pasów do transportu podciśnieniowego i sterowania optycznego / Katalog innowacji / Porozumienie Akademickich Centrów Transferu Technologii PACTT

System mechanicznej perforacji pasów do transportu podciśnieniowego i sterowania optycznego, charakteryzuje się tym, że zawiera moduł perforacji (MP).

Patenty / Zgłoszenia patentowe

Jednostki naukowe: Politechnika Poznańska
Numer zgłoszenia / patentu: Pat.240074 Poziom gotowości technologicznej (TRL): 9

Idea rozwiązania

System mechanicznej perforacji pasów do transportu podciśnieniowego i sterowania optycznego, charakteryzuje się tym, że zawiera moduł perforacji (MP) wyposażony w głowicę perforującą przemieszczającą się w kierunku poprzecznym pasa oraz moduł dozowania (MD) znajdujący się w jego bezpośrednim sąsiedztwie, który jest odpowiedzialny za przemieszczenie wzdłużne pasa, przy czym pozycjonowanie wzdłużne i poprzeczne odbywa się za pomocą czujników (ENK1), (ENK2) oraz pomiaru liniowego przemieszczenia pasa (CPL1) służącego do kompensacji błędów spowodowanych poślizgiem pomiędzy pasem a rolką napędową, z tym że czujnik (ENK1) jest umieszczony w układzie napędowym głowicy perforującej, a czujnik (ENK2) w układzie napędowym dozowania pasa, przy czym pomiar liniowego przemieszczenia pasa (CPL1) może być realizowany zarówno przed, jak i za modułem perforacji (MP), a do perforacji pasów nawiniętych na szpulach można rozbudować urządzenie o moduły odwijania (MO), nawijania (MN), buforowania (MB1), (MB2) oraz cięcia (MC), przy czym urządzenie zapewnia odpowiednie prowadzenie pasa na całej długości linii produkcyjnej poprzez punkty podparcia w każdym z modułów, gdzie najważniejsze są chwytaki krawędzi pasa montowane w module perforacji (MP) przed i za głowicą perforującą, z tym że urządzenie można również dostosować do perforacji pasów zamkniętych poprzez zastosowanie modułu nawrotu pasa.

Zalety rozwiązania i przewaga rynkowa

modułowa konstrukcja zapewniająca łatwość dostosowania systemu do specyficznych zastosowań,
możliwość wykonywania dowolnych zaprogramowanych wzorów perforacji z wysoką dokładnością,
możliwość perforacji zarówno pasów zamkniętych, jak i otwartych,
zapewnienie poprawnego prowadzenia pasa na całej długości linii produkcyjnej i możliwość jego nadzoru, co wpływa na wysoką powtarzalność wzorów perforacji,
możliwość przytrzymania pasa zapobiegając przemieszczeniu poprzecznemu pasa przy ruchu głowicy perfo-rującej za pomocą chwytaka krawędzi pasa,
brak konieczności synchronizacji prędkości odwijania bądź nawijania i dozowania pasa,
brak konieczności docinania konkretnej długości pasa,
możliwość wykonywania wielu pasów perforowanych z jednej szpuli pasa,
kompensacja poślizgu pasa na rolce napędowej modułu dozowania.