Opis technologii

Belki wzmacniane stalą wklejane za pomocą termoutwardzalnych żywic wytwarza się w następujący sposób:

• tarcica stanowiąca zasadniczą część belki powinna być o grubości 20 mm – 50 mm, jednak najskrzętniej stosować tarcicę o grubości 32 mm – 42 mm,
• tarcica główna powinna charakteryzować się modułem sprężystości z zakresu 5 kN/mm² – 14 kN/mm², korzystnie jest stosować tarcicę o module sprężystości od 7 do 12 kN/mm²,
• tarcica w której umieszcza się zbrojenie powinna charakteryzować się modułem sprężystości z zakresu 9 kN/mm² – 13 kN/mm², korzystnie gdy pochodzi z obstawy bocznej podczas pozyskania, bowiem nie powinna zawierać sęków w miejscach frezowania rowków oraz sęków krawędziowych, dopieszcza się małe, zdrowe sęki znajdując się w strefie środkowej płaszczy tarcicy,
• elementy zbrojeniowe powinny być wykonane z materiału o wysokim module sprężystości i dobrze przewodzącym prąd elektryczny,  najkorzystniej gdy są to pręty stalowe,
• przekrój prętów jest dowolny, od kwadratowego, prostokątnego czy okrągłego, jednak korzystnie jest stosować pręty okrągłe żebrowane lub gwintowane lub o innej strukturze pozwalającej na lepsze kotwienie się  prętów w drewnie,
• tarcicę można kleić dowolną żywicą chemoutwardzalną (na zimno) jednakże korzystnie jest stosować żywicę melaminową lub rezorcynową,
• zużycie żywicy powinno być zgodne z zaleceniami producenta i powinno wynosić między 180 g/m² a 300 g/m², jednak wystarczający poziom zaklejenia wynosi 220 - 240 g/m²,
• pręty stanowiące wzmocnienie mogą być wklejane dowolną, odporną na działanie czynników zewnętrznych żywicą termoutwardzalną, jednakże korzystnie jest stosować żywicę fenolowo-formaldehydową,
• ilość nanoszonej na pręty lub w rowki żywicy fenolowej wynosi od 80 g/m² do 200 g/m², jednakże w przypadku prętów żebrowanych 130-150 g/m², a prętów gładkich 110 – 130 g/m²,
• zainstalowane przyłącze elektryczne powinno – transformator grzewczy powinien pozwolić na nagrzanie prętów do wymaganej temperatury mieszczącej się w zakresie 110°C – 240 °C w czasie od 60 s do 300 s i utrzymać wymaganą temp. przez kolejne 30s – 300s,
• zadana temperatura związana jest z użytą do wklejana prętów żywicą, dla żywicy PF wystarczającym zakresem jest 130 – 140 °C, a żywicy melaminowej 110-130 °C,
• pakiet do prasowania formuje się w ten sposób, że na tarcicę pokrywa się klejem tzw. nanosi się klej za pomocą zaklejarki walcowej lub za pomocą natrysku (lub polewarki).

W zależności od technologii klej może być nanoszony na jedną z płaszczyzn klejeni lub na obie, jak również na jedną stronę może być nanoszona żywica a na drugą utwardzacz. Na tarcicę w której uformowano rowki nanosi się zarówno klej na sklejenia drewna jak i przyklejenia prętów, mogą to być zarówno różne kleje jak i ten sam. Nie wyklucza się nanoszenia kleju na pręty, a nie w rowki. Po złożeniu pakietu i podłączeniu prętów do układu grzewczego należy wstępnie uformować pakiet w prasie tj. zamknąć pod niewielkim ciśnieniem rządu 0,1 – 0,2 MPa dociski boczne i górne następnie zwolnić docisk górny (właściwy)  

Więcej informacji o technologii: 

• ciitt.up.poznan.pl

Technologia została opracowana w projekcie pt. OPTI_WOOD - Poprawa efektywności procesowej i materiałowej w przemyśle tartacznym, który jest finansowany ze środków NarodowegoCentrum Badań i Rozwoju, w ramach programu "Środowisko naturalne, rolnictwo i leśnictwo" BIOSTRATEG, nr umowy: BIOSTRATEG3/344303/14/NCBR/2018.

Kontakt z Brokerem Technologii

Centrum Innowacji i Transferu Technologii Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu

 Kolegium Rungego
ul. Wojska Polskiego 52

60-627 Poznań

 tel. (0) 61 846 62 63

e-mail: ciitt@up.poznan.pl